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      多功能自動鉆床

      多功能自動鉆床

      機身部分采用鋼板鑄件混合結構,大大提高了機床運動剛性,確保了機床長時間的穩定性。X、Z軸均采用高精度直線導軌及高精度滾珠絲桿,臺達交流伺服電機直聯驅動,確定機床長期使用的高精度,避免了移動時的傳動誤差!

      全國統一銷售熱線:13838000943

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      產品介紹

      高精度閉環多軸鉆孔機床技術說明

      高精度機身及控制系統:

      1、主機采用鋼板時效處理,消除內應力,保持機床精度長期不變。

      2、自動上下工件結構,長時間加工無需人工,從而使加工工件的效率和質量得到了強有力的保證。

      3、主軸運動軸承采用全進口軸承,使用壽命更長。主軸采用特制高精度主軸,使用壽命大幅度增加。

      高壽命運動部件:

      1. 保持機床的精度。

      2.旋轉軸采用高精度齒輪及軸承,它與電機直連控制,結構更合理,剛性更好,可長期保持精度。

      3.Z軸數控并采用直線導軌.滾珠絲桿與電機直連,準確控制每一個點的坐標。搭載全新軟件,實現高精度的加工。

      4、機床所有運動軸承均采用進口軸承,從而使機床加工精度的可靠性,耐用性更高,保證客戶長遠的利益。

      強制抽塵系統:

      采用了旋風沉淀裝置,專用型高壓風機,多層沉淀系統,吸塵性能更佳,使用環境更好,為加工機床的高精度及壽命墊定了基礎。

      油潤滑系統:

      一站式自動集中供油回油裝置,可使導軌,絲桿,均能得到潤滑,保證機床的使用壽命,且節能環保。

      高精度及均一的鉆孔深度:

      巧匠人為確保每一臺鉆孔機床的精度,全部采用千分表檢查設備的定位精度和重復定位精度。

      鉆孔系統主要功能

      1、支持配方自動編程,用戶無需接觸代碼,只需要對加工配方設置加工工藝,便可進行加工;同時,支持多種配方存儲;

      2、配方可直接調用嵌入到程序中;

      3、多種加工方式可靈活組合加工(連續、單動、正向、 正反向、單步等加工方式)

      4、專門設置有更換鉆頭的獨立模式;

      5、實時監控鉆孔加工機床的五軸加工狀態;

      6、加工預演,加工進程實時顯示;對配方進行數據校隊。

      7、可進行單次鉆孔也可進行連續鉆孔,以提高加工速度。

      8、壓緊鋼帶報警功能,鋼帶斷裂自動停機,使工作穩定可靠;

      9、具有斷皮帶或鉆頭自動報警功能,在加工故障時自動報警,報警時間可設置;

      10、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工;

      特點展示

      如上圖所示,鉆孔系統是一套完整的鉆孔解決方案。系統由基于PLC運動控制伺服驅動控制電路構成。鉆孔系統軟件包含手動模塊、參數模塊,配方模塊等組成。

      配方系統主要特點

      1、采用配方驅動技術,降低了工人的勞動強度,提高了工人的工作效率,減小了誤操作機會;

      2、操作使用簡單,即學即會;

      3、配方直接嵌入到程序中,實現了人機一體化,擴大了鉆孔可加工對象;

      4、上下工件并行技術,一人可以同時操作多臺鉆孔機床;

      5、可升級為生產線,帶有用戶可升級擴展的空間,控制加工速度和加工參數,使加工變得簡單、可靠;

      6、本軟件對超厚工件加工進行了優化,使其跟蹤穩定、可靠。

      7、配方管理:為了方便客戶配方設置操作,圖紙輸入,廠家可實現網絡提供配方工藝圖形及參數。

      設備部分優勢:

      機身部分采用鋼板鑄件混合結構,大大提高了機床運動剛性,確保了機床長時間的穩定性。

      X、Z軸均采用高精度直線導軌及高精度滾珠絲桿,臺達交流伺服電機直聯驅動,確定機床長期使用的高精度,避免了移動時的傳動誤差!

      Z軸與機身本體固定可做上下運動,可通過數控 自動升降,使它更大限度的靠近工件加工表面,避免加工行程不夠的現象,大大提高了加工產品的半徑范圍。

      壓片系統采用液壓壓緊裝置,實時對運動工件進行壓緊。解決了加工過程中由于壓力不足造成位移精度失真的問題,壓緊傳感器解決了因壓緊鋼帶斷裂,造成損傷設備和工件的問題。

      主軸部分采用獨特的設計,定位套筒。再次更換可自動回原位,大大的減少了更換易損件的難度,方便了廣大客戶的使用。

      送片導軌采用直線導軌,換向開關采用光電開關,確保送片高、低速運行的平穩度、高精度及長期的可靠性。

      鉆床動力頭裝機調校步驟。

      產品規格

      整 機 性 能


      設備型號

      單位

      QJR-403F1

      機身

      主機尺寸(長×寬×高)

      mm

      3000*1850*2200

      設備總重量

      kg

      4500

      工作臺

      工作臺尺寸

      mm

      220*260

      鉆摸

      mm

      220*220*40

      行程

      X1軸行程

      mm

      -210---0

      X2軸行程

      mm

      -160---100

      X3軸行程

      mm

      -100---155

      數控電源

      脈沖寬度

      us

      1-250

      無間隙減速機速比


      1;36

      伺服電機數

      5

      動力頭數

      1-3

      伺服速度

      0-1000

      伺服跟蹤


      伺服限速

      1-1000

      鉆孔速度

      0-10

      Max鉆孔次數

      20

      Min機械驅動當量

      um

      1

      脈沖分辨率

      um

      0.4

      加工能力

      Z軸行程(電動可調)

      mm

      280

      Max旋轉角度


      270°

      工作臺最大承重

      kg

      300

      加工精度

      定位精度X/Y

      mm

      ≤0.0 12

      重復定位精度X/Y

      mm

      ≤0.06

      多頭鉆孔精度

      mm

      ≤0.06

      表面粗糙度

      um

      Ra≤6.3

      加工效率

      Max鉆孔效率

      孔∕min

      ≥80

      常用鉆孔效率

      孔∕min

      ≥70

      Max加工電流

      A

      ≥15-20

      加工電源空載電壓

      V

      380-400

      消耗功率

      KW

      ≤10

      液壓系統

      工作壓力

      MPA

      4

      冷去方式


      風冷

      液壓油標號


      46#抗磨

      電磁閥電壓


      24V

      抽塵系統

      過濾效率


      90%

      過濾方式


      旋風沉淀方式

      風機型號


      9-19-2.2KW

      環境和電力

      電力


      380V±10% / 50/60Hz /10kVA

      溫度


      溫度15-30℃ / 濕度40-80%

      氣壓

      kpa

      86-106kpa

      兩頭鉆床參數詳情見公司動態。


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